搖臂鉆床整機鍛造不當的情況下容易出現哪些缺陷

1. 大晶體顆粒容易存在：由于鑄造過程剛開始時，鍛造溫度過高還有就是變形程度沒有完全達到要求、或者最后結尾的溫度過高等等，從而引起臨界面變形產生的。晶體顆粒的粗大將直接造成鍛造件的可塑性性和韌性的降低。

2. 晶粒分布和大小不均勻：鍛造件的部位有大的也有部位小的，但是，有的部位特別的粗大。產生這種極特別的現象的主要原因就是由于原材料各處的變形程度不均勻，從而使得晶體的大小程度也不統一，局部變形或者高溫合金局部加工的話，淬火加熱過程會造成設備表面局部的晶體加粗加大，出現極不勻稱的效果。

3. 出現冷硬狀況：變形過程中由于環境的溫度偏低或者變形速度過快，變形不充分，鍛造后的冷卻速度也太快，這些情況下都是有可能引起設備出現冷硬現象的。

4. 床身出現裂紋：裂紋的出現，一般都是由于設備鍛造過程中產生的較大的拉應力、切應力來引起的。裂紋發生的部位一般是在坯料面積最大、但厚度最薄的部位。但是，如果坯料外表面存在有輕微裂紋或加熱的變形速度過快，則設備很容易在擠壓這一工序中產生裂紋。

5. 床身表面龜裂：龜裂是指，鍛壓件的表面呈現的較淺的裂紋。這種情況的出現時由于鍛件成型中受拉應力的影響而出現這種狀況。引起設備龜裂的原因是方面，主要有一下三點：

(1) 鑄件的原材料里，銅、鋅金屬的含量過多。

(2) 鑄件過程中，經過高溫長時間加熱，鋼料表面提取銅元素，表面晶體粗大、脫碳或多次加熱不是一次形成表面。

(3) 鑄件使用的燃料含硫量高，鋼的表面有硫滲出。

以上幾點便是搖臂鉆床設備的整機一般存在的缺陷，在購買搖臂鉆床和驗收機器時可以以上幾點參考來執行。